Nevi titanium

La produzione Nevi, basata sull’esperienza maturata negli anni, predispone le fasi di lavoro in modo tale da garantire la massima flessibilità ed affidabilità, in modo tale da adattarsi a qualsiasi settore produttivo. Il ciclo industriale inizia con il controllo delle materie prime e procede con le fasi suddivise in prime lavorazioni e finiture, rispondendo di volta in volta a severi standard qualitativi.
La produzione si avvale del water-jet-cutting-system per tagliare a disegno, con un getto di diametro di 0,3 lamiere fino a 100 mm di spessore, in ogni tipo di materiale.
Ciclo speciale del processo è la saldatura, effettuata all’interno di un’apposita cabina (estensibile fino a 3 m di lunghezza) in cui è creato il vuoto e successivamente viene immesso gas inerte (argon).
Si tratta di un procedimento raccomandato nei settori aereonautico ed automotive, ovvero dove sia richiesta una particolare perizia e precisione nell’effettuare le saldature.
Solo la saldatura a tig  in atmosfera di gas argon permette di mantenere inalterate le caratteristiche del titanio e rende possibili cordoni di saldatura di sezione di 6-7 mm, estendendo la zona di fusione ad una sezione di 20 mm!
Esaminando metallograficamente la zona di saldatura, questa presenta una fusione completa, non rilevando differenze di struttura molecolare tra i tubi e la saldatura.
Il più diffuso tra i procedimenti alternativi consiste invece nell’ accompagnare la saldatura con il semplice accorgimento di riempire con gas i tubi da saldare; La saldatura presenta in questo caso una sezione di soli 3 mm, e durante il processo la zona di fusione non deve superare i 5 mm per non innescare fenomeni di reazione del titanio con l’ossigeno che comprometterebbero irreparabilmente le pregiate caratteristiche meccaniche del materiale.